贴片机配件

SMD是Surface Mounted

Devices的缩写，意为：表面贴装器件，包括CHIP、SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCM等

SMT就是表面组装技术（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。表面贴装技术(Surface

Mount

Technology简称SMT)是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMD器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印制板PCB上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。

相关设备

锡膏搅拌机、上下板机、丝网印刷机、贴片机、回流焊、波峰焊、多功能机等。

相关标准

波峰焊机

助焊剂涂覆装置

手动视觉高精密贴片机

1、调整装置操作灵活，接头完好、无漏气；

2、 涂覆装置

发泡形式：发泡效果80%均匀，形成气泡约为0.5~1.5mm大小（目测）；

滚筒喷溅式：滚筒转动均匀平稳无杂音，网壁无堵塞，无集中破损，气喷口无堵塞；

喷雾式：喷口无堵塞，移动扫描运转正常；

3、附带的助焊剂液面显示清晰，无堵塞。

预热器

预加热器无损伤，温度调节控制器工作正常。

焊锡槽

1、焊锡槽温度调整符合设备说明书；

2、焊锡波峰高度调节灵敏，保持稳定。泵体运转平稳，无噪音；

其他部件

1、可调节导轨调节自如，且保持平行。调节宽度符合设备说明书；

2、传输链平稳正常，速度调节符合设备说明书，且精度控制在±0.1m/分以内；

3、电器装置齐全，管线排列有序，性能灵敏可靠。仪器、仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内；

4、面板操作及显示正常，操作手柄按钮灵活可靠，电脑控制系统工作正常；

5、设备内外定期保养，无黄袍，无油垢。

回流焊炉

1．温度控制范围符合说明书指标，控制精度±2.0℃以内。

2．速度控制符合说明书指标，精度控制在±0.2m/min以内；

3．基板运动横向温差（≤150mm间距）在±10.0℃以内；

4．加热器外观完整，电气连接可靠。热风风机运转平稳，无噪音；

5．导轨调节自如，且保持平行。传送基板有效宽度符合说明书指标；

6．操作系统工作正常，仪器、仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内；

7．电器装置齐全，管线排列有序，性能灵敏可靠

8．设备内外定期保养，无黄袍，无油垢。

贴片机抛料的主要原因分析及解决？

贴片机抛料的主要原因分析

在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。

抛料的主要原因及对策：

原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴；

原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，

识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度 ，更换识别系统部件；

原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参

数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置；

原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或

是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁

气压管道，修复泄漏气路；

原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度 等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；

原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；

原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不

良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器；

有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析 直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率

，不过多的占用机器生产时间。

检测设备

AOI（光学检查机）、X-Ray检测仪、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪等。